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Pedro Sanchez R. S.A.S | vida útil de equipos
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vida útil de equipos Tag

28 May

Posted at 13:42h in Trabajos Realizados
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  PROBLEMA: Las Unidades de Bombeo mecánico de pozos calientes presentan alta tasa de fallas y poca durabilidad de los Sistemas de Sellado de Caucho Reforzado en stuffing boxes (7 a 12 días). OBJETIVO: Aumentar significativamente la vida de útil del Sistema de Sellado de los stuffing boxes. Reducir el impacto por diferida de producción debido a menor cantidad de reempaques anuales. Reducir la mano de obra asociada a esta actividad. Tomando en cuenta las condiciones operativas de pozos con stuffing boxes de temperaturas hasta 230°F y cabezales de presión de hasta 120 PSI. Se especifican Sistemas Chesterton con anillos anti extrusión, y adecuado...

14 May

Posted at 13:47h in Trabajos Realizados
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ANTECEDENTES: Tambor para fabricación de Coque a partir de fondos de Crudo. Diferencial de temperatura operación que inicia en 750 °F y finaliza en 200 °F en 4 horas, el diferencial de presión de operación inicia en 50 psig y finaliza en 15 psig. PROBLEMA: Debido a la dilatación de los materiales de fabricación por los cambios extremos de temperatura y presión generados en el proceso, se presentan fugas prematuras, para lo cual ha sido necesario hacer re-torqueos permanentes y reparaciones cada 6 meses. Nuestro equipo en Pedro Sánchez R. S.A.S ejecutó inicialmente un proceso de verificación de las condiciones de los equipos y las condiciones de...

26 Abr

Posted at 11:51h in Trabajos Realizados
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ANTECEDENTES: PROBLEMA: Válvulas con problemas de fugas recurrentes por prensa estopa, se debe realizar proceso de retorque. Se emplean cordones de empaque grafitado de baja calidad debido a la urgencia. Esto a elevado los costos de mantenimiento por fugas fugitivas, paradas no programadas y fugas cada 6 meses por empaques cristalizados. La expectativa del cliente eliminar fugas recurrentes y reducir costos de mantenimiento que a su vez afectan indicadores de producción. Nuestro equipo en Pedro Sánchez R. S.A.S ejecutó inicialmente un proceso de verificación de las condiciones de los equipos y las condiciones de operación. La solución planteada para solucionar los fenómenos presentes y garantizar las metas fue la...

08 Abr

Posted at 13:13h in Trabajos Realizados
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ANTECEDENTES: Desgaste en la superficie de las bridas por contacto con las tuercas de apriete, material de brida con menor dureza, deterioro constante en el espesor de la brida, cambio de brida cada 5 años, difícil adquisición de codo-tapa del reactor, alto costo de adquisición, reaprietes constantes, cambio de espárragos cada 18 meses. Esto a elevado los costos de mantenimiento por desgastes acelerados de los elementos involucrados, reducción en la eficiencia, riesgos potenciales por fatiga de materiales y altos costos por adquisición de nuevas piezas. La expectativa del cliente es garantizar una vida útil del codo-tapa de por lo menos 15 años, aumentar...